真空金属蘸火炉简介
真空金属蘸火炉是一种先进的热处理设备，通过热处理工艺，最终可以得到马氏体淬火组织，这对于提高材料的硬度、耐磨性和抗疲劳性能具有显著效果，真空气淬炉以其独特的工艺优势和广泛的应用范围，在热处理领域发挥着越来越重要的作用。
真空气淬炉广泛应用于工模具钢、合金钢、模具钢、高速钢、超高强度钢等材料的淬火处理，特别适用于对装炉工件形状无特殊要求，且希望获得较小变形量和良好冷却效果的场合。
结构特点
1、炉体构造
真空金属淬火炉的炉体采用压力罐体设计，能够安全承受6bar或10bar的压力，具体选择依据客户的材料特性、工艺需求以及期望达到的HRC洛氏硬度而定，炉膛选用高质量的钼箔材料，加热方式则采用先进的钼带加热技术，确保加热均匀且高效。
2、真空系统
真空系统由机械泵、罗茨泵以及可选配的扩散泵组成，形成了一个真空抽取体系，在冷态空炉状态下，极限真空度可达到7x10-3Pa，满足更严苛的真空处理需求。
3、炉顶设计
真空高温气淬炉的炉顶部分集成了电磁放气阀和机械安全阀，电磁放气阀用于在需要时快速释放炉内气体，而机械安全阀则作为安全装置，在炉内压力异常升高时自动开启，保护设备和操作人员的安全。
4、气冷系统
气冷系统采用了多种冷却方式相结合的设计，包括360度喷嘴射流冷却、炉体外置换热器循环冷却以及气流上下垂直交替和左右交替冷却，确保工件在淬火过程中得到均匀且快速的冷却，从而提高淬火质量。
5、电气系统
真空蘸火炉的电气控制系统采用先进的PLC控制技术，实现了自动化程序操作，同时保留了手动操作功能，便于操作人员根据实际需求进行灵活调整，PLC系统的引入，不仅提高了设备的运行效率，还降低了操作难度和故障率。
6、水冷系统
水冷系统根据炉子的大小和散热需求进行定制化配置，一般配备30T或50T的冷却塔，确保真空高温蘸火炉在长时间运行过程中能够保持稳定的温度，延长设备的使用寿命。同时，水冷系统还起到了保护设备免受高温损害的作用。
总结
真空金属蘸火炉凭借工艺优势和广泛的应用范围，使得在提高材料性能、保证工件质量、延长设备使用寿命等方面都展现出了卓越的能力，真空金属蘸火炉将继续发挥更大的作用，为热处理行业带来更多的惊喜和突破。
